Счётно-фасовочные машины

Особенности

• Основная система управления использует импортированный ПЛК, сенсорный экран, фотоэлектрическое распознавание глаз для автоматического контроля длины мешка, стабильную работу, простую настройку и точное определение температуры, ПИД-регулировку для точного контроля температуры.
• Скорость упаковки 30–60 упаковок/мин
• Диапазон измерения 2–100г
• Ширина изготовления пакетов 40～140 мм
• Длина упаковки 30～175 мм
• Управление работой с 7-дюймовым цветным сенсорным экраном, регулировка скорости преобразования частоты проста в использовании, а функциональное меню интуитивно понятно и лаконично.
• Станок может автоматически выполнять изготовление пакетов, измерение, разгрузку, запечатывание, выпуск (заполнение азотом), разрезание (непрерывная упаковка), подсчет, а также ⑷ может быть настроен на печать номеров партий и другие функции в соответствии с требованиями клиента без вмешательства человека.
• Доступны различные типы упаковочных пакетов в зависимости от характеристик упаковки и характеристик продукта, такие типы пакетов, как длинные пакеты с обратной запайкой, пакеты с трехсторонней запечаткой, пакеты с обратной запечаткой, упаковка для выхлопных газов, перфорированная упаковка, непрерывная упаковка и легкая упаковка. -разрывная упаковка возможна.
• Детали, контактирующие между упаковочной машиной для традиционной китайской медицины и материалом, изготовлены из нержавеющей стали 304, а основные электрические компоненты принадлежат бренду Zhiming и отличаются надежной, стабильной и долговечной работой.

Особенности

• Машина для упаковки гранулированного соуса может автоматически загружать, измерять, изготавливать пакеты, наполнять, запаивать, резать, подсчитывать, кодировать, выводить и выполнять другие упаковочные процессы, а также автоматически выполнять количественную упаковку продуктов без ручного вмешательства.
• Скорость упаковки 20–60 пакетов/мин (HY/420U) и 10–40 пакетов/мин (HY/520U)
• Размер упаковки Ширина 80~200 мм, длина 100~350 мм (HY/420U) и Ширина 100–250 мм, длина 150–400 мм (HY/520U);
• Вес наполнения 2г~1000 г (HY/420U) и 500г~2000 г (HY/520U)
• В оборудовании используется система управления ПЛК Mitsubishi, которая обеспечивает надежную работу и стабильную работу. Управление осуществляется с помощью большого цветного сенсорного экрана. Встроенное меню имеет интуитивно понятный, простой и удобный интерфейс. Чувствительная фотоэлектрическая система отслеживания меток цвета глаз может получить полную информацию о продукте.
• Независимое устройство контроля температуры, двухканальный независимый контроль температуры для горизонтальной и вертикальной сварки, температура с точностью до ± 0,5 ° C, может быть адаптирована к различным термосвариваемым пленкам, таким как полипропилен/полиэтилен, алюминиевая фольга/полиэтилен. нейлон/армированный полиэтилен и т. д.
• Регулировка частоты и функция очистки одним щелчком мыши делают очистку более удобной и быстрой, предотвращая засорение системы транспортировки материалами. Машина для упаковки полужидких соусов оснащена устройством для перемешивания, которое подходит для различных полутвердых соусов и вязких жидкостей. продукты и соусы, содержащие гранулы. Материал имеет хороший упаковочный эффект.

Особенности

• Дисплей управления на русском языке.
• Автоматическая система контроля заданных параметров.
• Функция запоминания программ с конкретными параметрами под заданный продукт.
• Бесступенчатая регулировка скорости. Скорость упаковки можно плавно регулировать в определенном диапазоне для достижения наилучшего соответствия процессам изготовления, наполнения, запечатывания, резки и других звеньев пакетов, что делает процесс упаковки стабильным и надежным.
• Длина мешка может быть установлена ​​произвольно в пределах номинального диапазона, с приводом от шагового двигателя, тяга мешка стабильна и надежна, а скорость можно выбрать.
• Когда упаковочная пленка имеет цветные метки позиционирования, процесс изготовления пакетов может обеспечить автоматическое фотоэлектрическое обнаружение, позиционирование, запечатывание и резку, чтобы обеспечить целостность режима изготовления пакетов.
• Станок имеет функции самодиагностики и подсказки о неисправностях.
• Контроль температуры использует высокоточную ПИД-регулировку, которая обладает превосходной стабильностью холодного уплотнения и может гарантировать качество уплотнения различных материалов.
• Простота в эксплуатации и обслуживании. Прерывистая конструкция проста и удобна в эксплуатации и обслуживании.
• Высокая универсальность: заменяя разные наполнительные головки, одну машину можно использовать для нескольких целей.
• Номер партии продукта распечатывается автоматически, его можно легко порвать, он прост в использовании.
• Используя полный набор компонентов, продукт имеет стабильное качество, низкий уровень шума, низкий уровень отказов и длительный срок службы.

Особенности

• Дозирование продукции, наполнение, изготовление и запечатывание ламинированных термосвариваемых пакетов;
• Конструкция и поверхность из нержавеющей стали304;
• Длина пакета 50-200мм (LD-320) 60-280мм (LD-380) 
• Ширина пакета 50-150мм (LD-320) 60-180мм (LD-380) 
• Скорость упаковки –35-70 пакетов/мин
• Интегрированное управление ПЛК и ЧМИ для взвешивания и упаковки, более стабильная работа, простота настройки параметров;
• Простая смена формирователя пакетов для адаптации к различным требованиям по размеру пакетов;
• Интеллектуальная конфигурация контроля температуры, обеспечивающая художественную и аккуратную герметизацию;
• Оснащен устройством предварительного натяжения упаковочной пленки для обеспечения стабильного изготовления пакетов;
• Легко менять упаковочную пленку.

Особенности:

• Производительность 40-80 пакетов/мин
• Макс. размер пакета 200х150 мм
• Макс. ширина плёнки 320 мм
• Длина пакета 30-180 мм
• Ширина пакета 25-145 мм (необходима замена устройства для изготовления пакетов и вертикальной запечатывающей формы)
• Диапазон наполнения 100-500 г
• Мин. размер пакета 20х50 мм
• Тип пленкитермосвариваемые материалы (полиэтилен, ламинированная бумага, фольга) толщиной 0.04–0.12 мм.
• Функционал: машина в автоматическом режиме выполняет протяжку пленки, формирование пакета, дозирование, запайку швов, проставление даты и обрезку готового пакета.

Особенности:

• Автоматизация и управление: Оснащена системой управления PLC (ПЛК) и сенсорным экраном (Touch-Screen) для настройки параметров и мониторинга процесса в реальном времени.
• Высокая точность: Использует прерывистый поворотный механизм и вакуумную систему позиционирования, что обеспечивает вероятность успешного разделения капсул более 99,9%.
• Универсальность наполнения: Позволяет работать с порошками, гранулами, пеллетами и даже микротаблетками.
• Безопасность и гигиена: Полностью закрытая конструкция дозирующих станций и поворотного стола минимизирует попадание пыли и загрязнений, соответствуя стандартам cGMP.
• Система оповещения: Встроены датчики, которые автоматически останавливают машину и подают сигнал при нехватке пустых капсул или сырья.
• Человеко-машинный интерфейс с широким набором функций. Автоматическая сигнализация и автоматическое отключение срабатывают в случае нехватки материала, нехватки капсул или неисправности подающего канала. Также предусмотрено отображение в реальном времени дозировки каждой капсулы и суммарного выхода.

Особенности:

• Диапазон упаковки100-3000 грамм (±2 г)
• Скорость упаковки – от 5 до 10 пакетов/минуту (зависит от веса и продукта)
• Диапазон ширины пленки 300-600 мм
• Макс. ширина пакета 300 мм
• Мин. ширина пакета 140 мм
• Длина пакета 400 мм
• Толщина пленки 40 – 80 мкм
• Макс. диаметр пленки φ300 мм
• Запайка с обратной стороны
• Приводработает на пневматическом двигателе и требует наличия воздушного компрессора.
• Удобная упаковка «ПОДУШКА»: Объёмный трёхшовный пакет, удобный для сыпучих продуктов. Есть модификация под плоский «флоу-пак».
• Эта машина может использоваться с рулонными материалами, полиэтиленовой пленкой, композитной пленкой, алюминиевой фольгой, фильтровальной бумагой, нетканым материалом и другими термосвариваемыми композитными материалами.
• Высокая скорость работы, точность дозирования, герметичность упаковки и снижение затрат на ручной труд.
• Оснащена HMI-панелью управления (сенсорным экраном), датчиками контроля длины пакета и сервоприводами для протяжки пленки.
• Возможность регулировать размер пакета в широких пределах;
• Полностью изготовлена из нержавеющей стали пищевого класса, что обеспечивает энергосбережение.
• Раздельная конструкция, высокая эффективность оборудования, низкий уровень шума и стабильная работа.
• Простота в эксплуатации, вес наполнения можно установить непосредственно на экране дисплея или с помощью кнопок (настраиваемо).

Особенности:

• Диапазон упаковки – 10-5000 г
• Производительность – 6-8 пакетов/мин
• Макс. ширина пакета – 27 см
• Ширина рулонной пленки ≤560 мм
• При прохождении через формовочное устройство рулон пленки испытывает низкое сопротивление трению, что делает его менее подверженным растяжению и деформации;
• Полностью компьютеризированная система управления ПЛК с большим сенсорным дисплеем, составляющая основу управления приводом, обеспечивает максимальную точность, надежность и интеллектуальность управления машиной;
• Оснащен системой защиты, соответствующей требованиям управления безопасностью предприятия;
• Использует интеллектуальный регулятор температуры для точного контроля температуры, обеспечивая аккуратный и ровный шов;
• Оснащен механизмом подачи пленки для более плавного движения рулона пленки;
• В положениях запайки и резки используются автоматические устройства коррекции с электроприводом;
• Оснащена системой отображения неисправностей для быстрого устранения неполадок.

Особенности:

• Двухканальная система дозирования: Наличие двух независимых весовых линейных потоков (ручьев) позволяет сбрасывать дозы либо поочередно для высокой скорости работы, либо одновременно для формирования многокомпонентных смесей.
• Диапазон дозирования 2500г x 2 или 5500 г x 2
• Точность ±5 г
  Скорость дозирования 8–10 упаковок/мин или 6–8 упаковок в минуту
• Вибрационная подача: Продукт перемещается из загрузочного бункера в весовые корзины с помощью вибролотков. Обычно реализована многоступенчатая система (грубая подача для скорости и точная досыпка вибрацией для идеального веса).
• Сенсорная панель управления (PLC): Вынесенный на штанге влагозащищенный цветной дисплей служит для быстрой настройки целевого веса, калибровки датчиков и контроля производительности.
• Гигиеничное исполнение: Весь корпус, накопительный бункер и воронка сброса выполнены из высококачественной нержавеющей стали, что отвечает санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
• Защитный прозрачный короб: Рабочая зона дозирования закрыта прозрачным синим пластиком/стеклом, что предотвращает попадание пыли в продукт и защищает механизмы, сохраняя визуальный контроль за процессом.
• Мобильная напольная рама: Жесткий каркас установлен на колесные опоры с фиксаторами (стопорами), обеспечивая легкое перемещение дозатора по цеху и его быструю интеграцию в упаковочные линии.

Особенности:

• Бункер: Общий накопительный бункер, разделенный на три потока, или три отдельных приемных воронки.
• Производительность: До 40–60 доз/мин (суммарно по всем каналам).
• Диапазон дозирования: от 10 до 1000 г на каждый канал (зависит от конкретной модификации, существуют версии до 3000 г и более).
• Количество каналов: 3 (позволяет смешивать три разных компонента или работать в три раза быстрее).
• Мобильность: Установка обычно оснащена колесами со стопорами для удобного перемещения по цеху.
• Контроль собственной энергии устройством позволяет осуществлять более точное и аккуратное дозирование.
• Машина оснащена ножной педалью, вы можете управлять наполнением с помощью ножной педали.
• Двойная амортизационная конструкция, машина работает плавно и с низким уровнем шума.
• Сборник продукта под «однонапорным» давлением и специальные скребки для продукта, обеспечивающие высокую точность.
• Все контактирующие с поверхностью детали машины для фасовки гранул/порошка изготовлены из нержавеющей стали SS304.
• Подача материала осуществляется под углом, не допускайте повреждения материала из-за сильного сжатия, особенно при упаковке хрупких материалов.
• Регулируемая скорость упаковки.